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擠壓機廠生產的700T反鎖緊擠壓機模壓后的擠壓料的成型，必須裝配截料機構。截料機構所需具備功能的要求是：能夠將模壓之后的擠壓料，按規定的長度要求，均勻地切斷成整齊表面的制品。截斷料

的整機結構采用四柱臥式、油箱上置,具有結構新型、排列整齊、維修方便等特點,活動橫梁采用四點定位、中心可調、合理的工模具設計能大大的降低生產成本,可設定不同的擠壓工藝，采用隨動及固定

是實現金屬擠壓加工的最主要設備。金屬擠壓機的加工是利用金屬塑性壓力成形的一種重要方法,擠壓機的特點是將金屬錠坯一次加工成管、棒、型材完成在瞬息之間，幾乎沒有任何其他方法可以與之匹敵

設備的供料部件，有兩種形式，水平型和垂直型，它們都配有一個料斗，用來接收和暫存待擠壓的原料，并將其運送至螺桿。為了確保原料能有暢流的運動和避免產生“結拱”，料斗內配裝攪拌機，或者采

通常擠壓機配件具有各種形狀孔眼的模壓盤，一般被稱之謂模頭。模頭具有雙重功能：將擠壓料模壓成所要求的形狀;用作為阻流器，以增大擠壓機熟化作用區段內的壓力。確定模頭孔眼的幾何形狀，對于

的供料部件，有兩種形式，水平型和垂直型，它們都配有一個料斗，金屬擠壓機主要是用來接收和暫存待擠壓的原料，并將其運送至螺桿。為了確保原料能有暢流的運動和避免產生“結拱”，料斗內配裝攪

普通單棒加熱爐一般有爐體和電氣控制設備兩部分，其主要的安全問題是：導線與電阻體要可靠連接。如連接不好會造成接觸電阻過大，接點過熱，使接觸面氧化，甚至產生電弧引起火災。電阻加熱爐的爐

的熱剪裝置，包括左、右并排設置的壓緊組件和熱剪組件，壓緊組件包括壓緊座、壓緊缸和下熱剪座，壓緊座和下熱剪座均呈半圓環結構，兩者上、下對應設置，開口相對，下熱剪座右內壁面上嵌置有半圓

內的介質均為高溫、滲透性較強的易燃物質，司爐人員在操作中心須穿戴好防護用品，開關閥門時要輕、緩，頭部不要正對閥盤，防止熱傳導液從閥桿與填料間隙中沖出而被燙傷,熱傳導液在運行中有損耗

隨著帶壓液壓成品鋸工作中的不斷的換向、振動，粘砂、毛刺隨時會脫落，而污染系統油液并造成卡閥、拉缸和濾清器堵塞，這是導致主機可靠性差的關鍵因素;降低了閥元件裝配合格率，影響生產效率;

在導向管的前部應安裝一根1米左右的鋼筋。被手動式調直機調直的鋼筋應先穿過鋼管，再穿入導向筒和調直筒，以防止每盤鋼筋接近調直完畢時彈出傷人，在調直塊未固定，防護罩未蓋好前，不得穿入鋼

即鋼筋調直機，原機械式調直定長切割機總，鋼筋由盤料架上出來后進入該筒，適當調整調直塊的調整螺釘，將調直塊緊固在不同的偏心位置上，以便對不同規格或不同性質的鋼筋進行調直。調直的方案有